Teilprojekt A06 Laserstrahllöten

Das Ziel dieses Teilprojektes ist die Übertragung und Anpassung der flussmittelfreien Lötprozesse unter XHV-adäquater Atmosphäre auf die Mischverbindung Aluminium-Kupfer und damit eine Vertiefung des Prozessverständnisses. Die Qualifizierung des Prozesses erfolgt anhand Untersuchungen zu mechanischen und elektrischen Eigenschaften der Fügeverbindung. Neben Untersuchungen zur Benetzbarkeit der Oberflächen werden zudem Effekte untersucht, die zu erhöhter Wärmeeinbringung in das Grundmaterial führen. Weitere zu untersuchende Einflussfaktoren sind die Oxidschicht des Lotdrahtes und die im Desoxidationsprozess eingebrachte Oberflächenstruktur.

Ausgangslage

Einfluss lokaler silandotierter Atmosphäre (unten) im Vergleich zu einer unter Argonatmosphäre gelöteten Naht mit artgleichem Lötdraht

Beim Löten von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist es vor dem Prozess erforderlich die resistente Oxidschicht zu entfernen, um eine Anbindung zwischen dem Grundwerkstoff und dem Lot zu ermöglichen. In der Praxis erfolgt dies in der Regel durch den Einsatz ökologisch und gesundheitlich bedenklicher Flussmittel. In der ersten Förderperiode konnte daher ein Prozess entwickelt werden, der ohne den Einsatz dieser Flussmittel auskommt. Beim flussmittelfreien Laserstrahllöten wird die Oxidschicht zunächst durch einen ns-gepulsten Laserstrahl entfernt. Anschließend erfolgt der Lötprozess mittels eines kontinuierlichen Laserstrahls. Um eine erneute Oxidation der Aluminiumoberfläche zu verhindern, erfolgt der Prozess unter einer XHV-adäquaten Schutzgasatmosphäre bei einem Sauerstoffpartialdruck von 10–18 mbar, welche durch die Zugabe von Silan (1 % in Argon) ermöglicht wird. Der Einsatz von Silan ermöglicht somit einen Lötprozess in zwei Schritten, der ohne den Einsatz von Flussmitteln auskommt.

Im Rahmen des Projektes wurde zunächst in einer Handschuhbox eine entsprechende Versuchsumgebung aufgebaut, in der anschließend Experimente zum flussmittelfreien Laserstrahllöten durchgeführt wurden. Untersuchungen zur Desoxidation mittels ns-gepulster Laserstrahlung haben gezeigt, dass ein Abtragen der Oxidschicht generell möglich ist. Weiterhin wurden Lötbarkeit und Benetzbarkeit unter dem Einfluss von Silan untersucht. Hierzu wurden nach vorheriger Desoxidation mittels Laserstrahlung Blindnähte unter reiner Argon-Atmosphäre und unter XHV-adäquater Atmosphäre gelötet. Die Ergebnisse dieser Untersuchung zeigen, dass beim Löten unter XHV-adäquater Atmosphäre eine Benetzung und stoffschlüssige Verbindung zwischen Lot und Grundwerkstoff erfolgt. Dies ist unter reiner Argon-Atmosphäre nicht erreichbar, da der Restsauerstoffgehalt zu hoch ist und zu einer erneuten Oxidation der Oberfläche führt.

Ziele

Aufbauend auf den Ergebnissen der ersten Förderperiode soll in der folgenden Periode das Werkstoffspektrum um die Mischverbindung Aluminium-Kupfer und die für diese Verbindung geeigneten Lot-Werkstoffe erweitert werden. Stoffschlüssige Mischverbindungen aus Aluminium und Kupfer sind besonders in der E-Mobilität von Interesse. In der Batterieproduktion werden Kupferelektroden der Zellen mit Interconnectoren aus Aluminium verbunden. Im Gegensatz zum Schweißen, bei dem sich größere Bereiche mit spröden intermetallischen Phasen im Schweißgut bilden, ist die Ausprägung der intermetallischen Phasen beim Löten sehr gering, was zu einer Verbesserung der Verbindungsqualität führen kann.

Daher ist das Ziel der zweiten Förderperiode die Erforschung des flussmittelfreien Laserstrahllötprozesses unter Silan auf die Mischverbindung Aluminium-Kupfer. Dabei sind die erzielbaren Eigenschaften hinsichtlich elektrisch leitfähiger und verlässlicher, stoffschlüssiger Verbindungen im Fokus. Beginnend mit Untersuchungen hinsichtlich der Desoxidation und Lötbarkeit von Aluminium-Kupfer-Mischverbindungen werden die realisierbaren Stoßarten untersucht. Darüber hinaus erfolgt eine detaillierte Betrachtung der Randanbindung des Lotes und eine Prüfung der Verbindungen auf ihre Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit.


Veröffentlichungen

Zeitschriftenbeiträge, begutachtet

  • Janthur, F.-L., Nothdurft, S., Hermsdorf, J., Kaierle, S., Szafarska, M., Gustus, R., Overmeyer, L. (2024): Characterization of laser-induced surface structures of aluminum in an oxygen-free atmosphereProcedia CIRP 124, pp. 684–687
    DOI: 10.1016/j.procir.2024.08.201
  • Aman, W., Nothdurft, S., Hermsdorf, J., Kaierle, S., Szafarska, M., Gustus, R., Maus-Friedrichs, W., Overmeyer, L. (2022): Influence of an oxygen-free atmosphere on laser beam brazing of aluminium with prior surface deoxidation by pulsed laser radiationProcedia CIRP 111, pp. 762–765
    DOI: 10.1016/j.procir.2022.08.122
  • Aman, W., Nothdurft, S., Hermsdorf, J., Kaierle, S., Szafarska, M., Gustus, R., Overmeyer, L. (2022): Laser beam brazing of aluminum alloys in XHV-adequate atmosphere with surface deoxidation by ns-pulsed laser radiationJournal of Laser Applications 34, p. 22005
    DOI: 10.2351/7.0000574

Zeitschriftenbeiträge, nicht begutachtet

  • Aman, W., Rinne, J., Nothdurft, S., Hermsdorf, J., Kaierle, S., Overmeyer, L. (2021): Flussmittelfreies Laserstrahlhartlöten von Aluminiumlegierungen in silandotierter ArgonatmosphäreSchweißen und Schneiden 73, pp. 635–639

Konferenzbeiträge, nicht begutachtet

  • Janthur, F.-L., Nothdurft, S., Hermsdorf, J., Kaierle, S., Overmeyer, L. (2023): Flussmittelfreies Laserstrahlhartlöten von Aluminiumlegierungen unter sauerstofffreier AtmosphäreIn: Clausthaler Zentrum für Materialtechnik (Hg.): Tagungsband 4 . Symposium Materialtechnik. Düren: Shaker Verlag.
    DOI: 10.21268/20230627-3
    ISBN: 978-3-8440-9105-2

Verschiedenes

  • Aman, W., Nothdurft, S., Hermsdorf, J., Kaierle, S., Overmeyer, L. (2021): Laser beam brazing of aluminum alloys in XHV adequate atmosphere with surface deoxidation by ns pulsed laser radiation (Vortrag)International Congress on Applications of Lasers & Electro-Optics ICALEO
Alle Veröffentlichungen des Sonderforschungsbereiches

Teilprojektleiterin/Teilprojektleiter

Dr.-Ing. Sarah Seffer
Adresse
Laser Zentrum Hannover
Hollerithallee 8
30419 Hannover
Dr.-Ing. Sarah Seffer
Adresse
Laser Zentrum Hannover
Hollerithallee 8
30419 Hannover

Teilprojektbearbeiter

Finn-Lennard Janthur
Adresse
Laser Zentrum Hannover
Hollerithallee 8
30419 Hannover
Finn-Lennard Janthur
Adresse
Laser Zentrum Hannover
Hollerithallee 8
30419 Hannover